Багатоспрямоване кування — це спеціальний процес, у якому використовується комбінований кувальний штамп із кількома розділовими поверхнями на багатонаправленому ковальному гідравлічному пресі для отримання різноспрямованого отвору зі складною формою без задирок і нахилу кування (або дуже малого) під дія одного удару преса.
На додаток до вертикального робочого циліндра звичайного штампувального гідравлічного преса, багатоспрямований штампувальний гідравлічний прес також оснащений 2 або 4 горизонтальними робочими циліндрами, а перфорований робочий циліндр встановлений у центрі поперечини або рухомої поперечини. . Таким чином, багатоспрямований гідравлічний прес для штампування має загалом 4 або 6 незалежних слайдів, які можуть діяти окремо або в комбінації. Таким чином, на заготовку можна тиснути у взаємно перпендикулярних напрямках, тобто на пресі може бути реалізовано різноспрямоване штампування у вигляді вертикального відрізання, горизонтального відрізання, вертикального та горизонтального комбінованого відрізання тощо.
Конструкція матриці різноспрямованого штампування Структура штампа багатонаправленого штампування має такі форми.
1.1 Конструкція горизонтальної роздільної форми Поверхня розділення горизонтальної роздільної форми паралельна горизонтальній площині. Поковки у прес-формі в основному формуються шляхом двосторонньої екструзії горизонтального робочого плунжера. Дві увігнуті матриці закріплені на верхньому та нижньому гніздах матриці гвинтами клиноподібної натискної пластини, а два горизонтальних пуансони відповідно встановлені на затискних гніздах двох горизонтальних плунжерів гідравлічного преса. Центрування забезпечується направляючою частиною пуансона та закритими напрямними штифтами та напрямними втулками верхньої та нижньої матриць.
1.2 Структура форми для вертикального розділення. Поверхня розділення вертикальної форми для розділення перпендикулярна горизонтальній площині. Поковки в основному формуються вертикальним плунжером гідравлічного преса. Один кінець двох горизонтальних штовхачів встановлений на затискному гнізді плунжера горизонтального робочого циліндра, а інший кінець з’єднаний з увігнутою матрицею за допомогою штифта, штовхаючи дві половини увігнутої матриці, щоб рухатися на нижній пластині до відкривайте та закривайте матрицю та спирайтеся на позиціонуючий блок у центрі нижньої пластини, щоб позиціонувати пуансон і центр увігнутої порожнини моделі. Дві половини увігнутої матриці повинні мати напрямні штифти, щоб запобігти зміщенню.
1.3 Структура прес-форми для роз’єднання з’єднань Форма має вертикальну розділову поверхню та горизонтальну розділову поверхню, яка є формою для роз’єднання з’єднань. Він складається з двох лівої та правої нижніх увігнутих форм для формування вертикальної роздільної форми, а верхня увігнута форма утворює горизонтальну роздільну форму, утворюючи вертикальну та горизонтальну конструкцію форми для розділення. У центрі верхньої увігнутої форми відкривається направляючий отвір для видавлювання пуансона.
1.4 Форми спеціальної структури Крім того, відповідно до форми кування та умов обладнання, форми спеціальної структури також можуть бути розроблені. Прес-форми зі спеціальною структурою стосуються форм, які не можуть задовольнити потреби формування кування з використанням структур горизонтального відрізання, вертикального відрізання та з’єднання, або призначені для компенсації відсутності функцій обладнання.
Серед чотирьох наведених вище різноспрямованих конструкцій прес-форми горизонтальна роздільна структура є найбільш широко використовуваною. Якщо на обох кінцях поковки є глибокі отвори, часто використовується горизонтальна роздільна конструкція.
Якщо на одному кінці поковки є глибокий отвір, можна використовувати горизонтальне або вертикальне відрізання. Якщо поковка має великі розміри і вимагає більшого зусилля притиску, доречна горизонтальна прорізка. Це пов’язано з тим, що тиск у вертикальному робочому циліндрі різноспрямованого гідравлічного преса для кування, як правило, більший, ніж тиск у горизонтальному робочому циліндрі, що може отримати більшу силу затиску. Коли для кування потрібні 3 або 4 увігнуті матриці для відкриття та закриття на площині, зазвичай використовується вертикальне розділення, а також може бути використана спеціальна вилоподібна конструкція.
Саме тому, що матриця різноспрямованого штампування має кілька розділових поверхонь, багатоспрямоване кування дозволяє викувати поковки складної форми, які неможливо або важко виготовити іншими методами кування.
2.3.1 Основні форми наведення Перша форма наведення штампу полягає в тому, що коли поковка деформується, надлишок металу утворює поперечні задирки вздовж напрямку діаметра. Цей задир важко чистити, тому його слід уникати, наскільки це можливо. Інша форма спрямування матриці полягає в тому, що коли є надлишок металу, він буде текти до зовнішнього кола діаметра, утворюючи поздовжні задирки, які легше чистити, тому його часто використовують. 2.3.2 Зазор між пуансоном і матрицею Між пуансоном і матрицею має бути певний зазор. Основними факторами, що впливають на зазор, є: концентричність горизонтального робочого циліндра, точність висоти матриці та висоти верстака, деформація рухомої поперечини та пружна деформація матриці, зміщення установки пуансона тощо. Під час проектування слід враховувати комплексні міркування.
2.4 Конструкція матриці для поковок з глибоким отвором Для поковок з глибоким отвором потрібна певна сила виштовхування, коли пуансон витягується з глибокого отвору. При цьому слід враховувати, що поковка може деформуватися при висмикуванні пуансона. Таким чином, під час проектування має бути достатньо поверхні зсуву між поковкою та порожниною, щоб поковка не була зламана або деформована під час витягування пуансона.
2.5 Конструкція пуансона 2 Ключові моменти конструкції штампа для кування в різних напрямках Форму пуансона слід визначати відповідно до форми внутрішнього отвору кування. Конструкція штампа для штампування, що працює в різних напрямках, повинна відповідати вимогам форми деталі, щоб гарантувати, що поковки мають кваліфіковану якість. Таким чином, при проектуванні матриці слід звернути увагу на наступні питання. 2.1 Положення порожнини (1) Під час розташування порожнини слід зазначити, що центр сили відкриття матриці часто не дорівнює центру порожнини форми. геометрія. Зверніть увагу на те, щоб центр сили відкриття матриці в порожнині був близький до центру сили закриття форми, щоб уникнути локального відкриття матриці та задирок (2) Розташування порожнини має сприяти формуванню кування, особливо для асиметричні бобишки складної форми або розгалужені різноспрямовані ковки.
2.2 Позиціонування та центрування направляючого пристрою матриці є особливо важливими для забезпечення точності розмірів різноспрямованих штамповок. Для того, щоб рух матриці мав хороше керівництво та переконався, що центри вирівнюються один з одним після комбінування, з одного боку, конструкція поверхні матриці повинна грати роль позиціонування, і в той же час час, напрямна частина повинна бути встановлена на штамп, щоб запобігти його зміщенню. Як правило, використовується циліндричний напрямний штифт, і напрямний штифт запресовується в одну матрицю гарячим пресуванням. На іншій матриці виточується напрямний отвір (або направляюча втулка запресовується в напрямний отвір). Відстань між ними становить 0,5 мм. Як правило, для матриці потрібні два направляючі штифти. Коли матриця складається з трьох матриць, напрямний штифт може бути циліндричним, і він узгоджується з направляючою канавкою.
2.3 Направляюча матриці Конструкція направляючої матриці повинна мати достатньо довгий напрямний отвір, щоб забезпечити певну концентричність горизонтального пуансона під час процесу кування. Розмірні параметри робочої частини пуансона можна розрахувати і вибрати за наступними формулами (див.): внутрішній діаметр поковки; - лінійний коефіцієнт усадки; А-допуск на внутрішній діаметр поковки.
- Ручка плашки
- Верхня нерухома пластина
- Верхній пуансон
- Права позиціонуюча пластина
- Блок позиціонування зліва
- Нижній удар
- Весна
- Нижня нерухома пластина
- Нижня основа матриці
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>Пробіг 3 див
3.2 Термічна обробка деталей. Раніше зазначалося, що деталь має великий ступінь деформації вигину і зовнішній вигляд схильний до розтріскування. З цієї причини вирізану круглу сталеву заготовку необхідно локально відпалити на згинальній формувальній частині перед формуванням, щоб усунути внутрішню напругу під час холодного витягування та покращити здатність до пластичної деформації, таким чином уникаючи розтріскування. Однак не використовуйте загальний високотемпературний відпал, оскільки загальний високотемпературний відпал може призвести до утворення оксидних накипів, які впливають на зовнішній вигляд поверхні після гальванічного покриття. Фактичне виробництво адаптоване до місцевих умов. Коксова піч використовується для введення повітря на вході повітря за допомогою невеликого повітродувки, щоб збільшити подачу кисню та покращити вогневу потужність. Потім сітчасту залізну плиту з декількома отворами C25mm~(:B0mm кладуть до горловини печі. Частина заготовки, яка має бути сформована, поміщається на сітку та випікається протягом кількох хвилин. Це економить інвестиції у високочастотних електричних печах та електричній енергії робить виробниче обладнання простим, цикл підготовки короткий, ефект швидкий, перетворення швидке, а вартість продукту знижена.
4 Висновок Завдяки наведеним вище методам процесу та формам після перевірки масового виробництва ефект формування є дуже задовільним. Зовнішній вигляд хромованого продукту дуже гарний, що повністю відповідає вимогам експортної продукції, створює валютний дохід для підприємства та покращує економічні вигоди.
(Продовження зі сторінки 29) 2.6 Конструкція штовхача У структурі вертикального розділення, якщо горизонтальний штовхач, який штовхає матрицю, недостатньо жорсткий, штовхач легко деформувати, що не сприяє закриттю матриці та може утворювати задирки. Для досягнення хорошого ефекту пресування матриці та запобігання утворенню задирок на поковці горизонтальний штовхач, який штовхає матрицю, повинен мати достатню жорсткість.
2.7 Матеріал матриці Багатонаправлений штампувальний гідравлічний прес має повільну робочу швидкість, матриця та гаряче кування мають тривалий час контакту, висока температура, а поверхня неодноразово піддається поперемінному впливу холоду та тепла. Втомні тріщини легко виникають, і деформація в основному спричинена екструзією. Знос матриці серйозний. Таким чином, матеріали пуансона і матриці повинні мати високу твердість і термостійкість, хорошу червону твердість, стійкість до холодної і гарячої втоми і теплопровідність.